Scanner a laser galvanômetro: principais componentes, recursos e principais opções

Os galvanômetros de espelho controlam espelhos que refletem raios laser ao longo de eixos ortogonais em um varredor do laser do galvanômetro.Esta configuração permite a colocação precisa e rápida do feixe de laser sobre uma superfície alvo. O sistema utiliza controle de malha fechada com sensores capacitivos ou ópticos para feedback de localização. Oferece excelente posicionamento do feixe, alta resolução e precisão. A marcação e gravação a laser são algumas aplicações industriais que exigem confiabilidade e precisão.

Principais componentes do scanner a laser galvanômetro

Galvanômetro

A velocidade e a precisão de um scanner a laser galvanômetro dependem de seu galvanômetro. Normalmente, os galvanômetros usam motores eletromagnéticos para posicionar espelhos. Os sistemas de controle de malha fechada usam feedback de posicionamento do sensor para melhor desempenho do motor. Os dados do sensor em tempo real, incluindo codificadores rotativos, são essenciais para a precisão posicional submícron. Além disso, a resposta e a estabilidade do scanner dependem da inércia do rotor e do amortecimento eletromagnético.

Espelho

Scanners a laser galvanômetros guiam o feixe de laser através do espelho. O material e o revestimento do espelho são fundamentais. Os espelhos podem ser compostos de berílio ou carboneto de silício para diminuir a inércia e acelerar o movimento. Materiais dielétricos correspondentes ao comprimento de onda do laser são revestidos na superfície refletora para aumentar a refletividade e diminuir a perda de energia. A forma e o tamanho do espelho alteram as características focais do feixe de laser. Influencia a capacidade do scanner de se concentrar em diferentes distâncias do alvo.

Placa de driver servo

A placa servo driver de um scanner a laser galvanômetro controla toda a operação de digitalização. Ele incorpora drivers de motor que fornecem corrente aos motores galvanômetros dependendo da entrada do software de controle. Um design de placa definido limita o ruído eletrônico, o que pode influenciar a precisão da digitalização. As placas de driver também podem utilizar algoritmos complexos de controle preditivo para levar em conta a dinâmica e a inércia do sistema. Essas características aumentam os perfis de movimento e os tempos de reação para aplicações de digitalização de alta velocidade e alta precisão.

Principais recursos a serem procurados no scanner a laser galvanômetro

Velocidade

Considere a velocidade máxima de rotação dos espelhos ao avaliar a velocidade de um scanner galvanômetro. Os scanners galvanômetros de alta velocidade podem atingir vários graus por segundo para processamento rápido de materiais ou aplicações de alto rendimento, incluindo marcação de PCB ou gravação a laser. Além disso, considere o tempo de acomodação do sistema, que afeta a rapidez com que ele pode se mover e se estabilizar.

Exatidão e Precisão

Os scanners a laser galvanômetros devem ser exatos e precisos para microusinagem e imagens médicas. Encontre sistemas com baixo desvio angular e histerese. Sem dúvida, esses padrões garantem que o scanner produza resultados confiáveis ​​em diversas operações para aplicações que dependem de precisão.

Sistema de malha aberta ou malha fechada

Técnicas de controle e feedback determinam se um scanner a laser galvanômetro de malha aberta ou fechada é usado. Os sistemas de malha aberta usam características de motor predefinidas sem feedback em tempo real e são mais baratos. Os sistemas de circuito fechado usam codificadores ou outros sensores para compensar as diferenças de posição do espelho. É necessário para trabalhos de alta fidelidade que necessitam de precisão posicional.

Desempenho Dinâmico

Em situações dinâmicas, incluindo corte a laser adaptativo ou processamento de materiais mutáveis, os scanners a laser galvanômetros devem ser sensíveis às mudanças nos requisitos operacionais. A frequência de ressonância mecânica e a taxa de amortecimento determinam a rapidez com que o scanner pode ajustar a velocidade ou direção sem oscilações. Além disso, os sistemas dinâmicos precisam de estabilidade térmica para funcionar bem sob ciclos de trabalho intensos e alterações nas circunstâncias operacionais.

Campo de visão (FOV) e área de trabalho

O alcance de um scanner a laser galvanômetro depende de seu FOV e área de trabalho. As aplicações industriais, incluindo processamento têxtil e gravação em grandes formatos, beneficiam-se de sistemas com um FOV de várias centenas de centímetros quadrados. A distância focal da óptica deve ser considerada. Distâncias focais maiores proporcionam FOVs maiores, mas diminuem a intensidade do ponto de laser. Isso afeta a eficiência e a resolução do processamento. Assim, a escolha deve corresponder à precisão e escala da aplicação.

Cabeça Galvo 3D Série SPD da SOING

Os cabeçotes de digitalização 3D Galvo da série SPD da SOING melhoram as aplicações de laser industrial. Os modelos SPD12 e SPD20, que possuem painéis de toque para modificação do tamanho do campo, atendem a diversas demandas de marcação e funcionam bem em diferentes condições de marcação. O SPD12 fornece comprimentos de onda de 1064 nm e 355 nm. O SPD20 oferece comprimentos de onda de 10.600 nm, 1.064 nm e 355 nm e pode lidar com tamanhos de campo de 100 mm × 100 mm a 600 mm × 600 mm. Nossos scanners a laser galvanômetros fornecem controle preciso com repetibilidade inferior a 8 µrad e taxas de gravação rápidas (550 cps para SPD12, 350 cps para SPD20). Isso os torna ideais para marcação em superfícies 3D, planas, inclinadas e curvas.